Axalta premiada por sus ideas inteligentes
Los Premios Edison, que llevan el nombre de Thomas Alva Edison, han reconocido algunos de los nuevos productos, servicios y líderes empresariales más innovadores del mundo desde 1987. Este año, Axalta ganó a lo grande.

Axalta premiada por sus ideas inteligentes

Tres de bronce Premios Edison Axalte pudo ganar este año. Sin embargo, los campos de aplicación a veces sorprenden un poco.
El sistema Gonio-Reflectómetro LiDAR (ALGRS) de Axalta fue reconocido en la categoría de Servicios Innovadores. Este sistema óptico patentado mide la reflectividad LiDAR de la pintura de vehículos para sistemas de asistencia al conductor o vehículos autónomos. Utilizando ALGRS, los químicos y diseñadores de Axalta pueden desarrollar pinturas compatibles con LiDAR sin comprometer la apariencia o el color. Los sistemas de asistencia al conductor, como los sistemas de evitación y frenado de emergencia, dependen en gran medida de la tecnología LiDAR para mejorar la seguridad del vehículo y hacer avanzar los vehículos autónomos. El novedoso análisis de pintura proporcionado por ALGRS permite el desarrollo de nuevos colores y formulaciones de pintura. Esto garantiza que los sistemas LiDAR puedan detectar fácilmente los revestimientos pintados en una amplia gama de condiciones de tráfico en el campo de la conducción autónoma.
En la categoría de sostenibilidad, se premió Axaltas Spies Hecker Permahyd 5650 Sealer (no disponible con nosotros). El sellador ofrece a los talleres de reparación de América del Norte un sistema de aplicación premium sustentable a base de agua con menores emisiones de solventes. El sellador Spies Hecker Permahyd 5650 de Axalta se aplica en una sola capa para ayudar a los pintores a aumentar la productividad.
La imprimación y el esmalte Universal Titan de Axalta también ganaron el bronce en la categoría de Ingeniería y Ciencia de Materiales. Diseñada para fabricantes de gabinetes de cocina, esta pintura ofrece eficiencia de procesamiento y una apariencia de alta calidad. En comparación con las tradicionales cuatro capas, sólo se requiere una capa de imprimación y una capa de esmalte. Universal Titan también se ha optimizado para eliminar la necesidad de utilizar dos productos separados para aplicaciones horizontales y verticales. Esto ahorra costes y simplifica el proceso de fabricación.