Automatisering voor de spuitcabine

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am und aktualisiert am

AKZONOBEL lanceert een innovatie die processen in de spuitcabine onmiddellijk sneller, veiliger en winstgevender zal maken. Nieuwe tijden breken aan met de Paint PerformAir (PPA).

AKZONOBEL bringt eine Innovation auf den Markt, mit der Prozesse in der Lackierkabine augenblicklich schneller, sicherer und profitabler werden. Mit dem Paint PerformAir (PPA) brechen neue Zeiten an.
AKZONOBEL lanceert een innovatie die processen in de spuitcabine onmiddellijk sneller, veiliger en winstgevender zal maken. Nieuwe tijden breken aan met de Paint PerformAir (PPA).

Automatisering voor de spuitcabine

De Paint PerformAir is het antwoord op de toenemende kostendruk in de werkplaatsen", zegt Armin Dürr, technisch manager DACH, in een notendop. De PPA komt tegemoet aan de groeiende behoefte aan gestandaardiseerde processen. "We brengen automatisering in de spuitcabine, met en voor de spuiter", zegt Dürr. De focus van de nieuwe technologie ligt op het ondersteunen en verbeteren van de werkomstandigheden van de spuiter.

UITSTEKENDE EIGENSCHAPPEN

De PPA heeft vier uitstekende eigenschappen die specifiek de externe beïnvloedende factoren compenseren die het verfproces foutgevoelig of moeilijker kunnen maken. Het creëert en onderhoudt ladingsvrije oppervlakken, tempert en bevochtigt de perslucht en maakt de schilder onafhankelijk van de omgevingstemperatuur en de aanwezige luchtvochtigheid. “Met de PPA heeft de schilder de best mogelijke werkomstandigheden en kan hij volledig op zijn vaardigheden vertrouwen”, legt Armin Dürr uit.

“Met de PPA heeft de schilder de best mogelijke werkomstandigheden.”ARMIN DÜRR, AKZONOBEL, TECHNISCH MANAGER DACH

BESLISSEND VOORDEEL

Met de PPA verkrijgt het schildersbedrijf een doorslaggevend marktbreed voordeel, dat niet alleen invloed heeft op de prestaties van de schilders, maar ook op de gehele energie- en proceskosten van het bedrijf. “Concreet hebben we het over maximaal één extra doorgang per dag voor bepaalde procesverlopen”, benadrukt Dürr. En hij verwoordt het concreet: “Het besparingspotentieel, bijvoorbeeld op de afwerkingskosten, ligt tussen de tien en 25 procent.” Volgens Armin Dürr lag de focus bij de ontwikkeling niet op het besparen van materialen, maar op procesoptimalisatie.