Prototipni deli iz 3D tiskalnika

Prototipni deli iz 3D tiskalnika

Izdelano brez kalupov, brez oblikovnih omejitev in desetkrat hitreje: 3D-tiskanje ponuja skoraj nešteto možnih uporab. Avtomobilska industrija je bila med prvimi, ki je to tehnologijo izkoristila za prihranek časa in večjo prilagodljivost v vseh fazah razvoja in proizvodnje vozila. V primeru Seata se hišni laboratorij za 3D-tiskanje nahaja v Seatovem prototipnem centru.

"Ena od prednosti je, da nimamo praktično nobenih omejitev glede možnih oblik in lahko izdelamo visoko natančne modele za vsa področja tovarne - ne glede na to, kako zapleteni se zdijo. In vse to v času, ki je nedosegljiv z običajnimi proizvodnimi procesi."pravi Norbert Martín, vodja Seatovega laboratorija za 3D-tiskanje.

Poleg raznolikih možnosti oblikovanja je najpomembnejša prednost 3D tehnologije hitrost izdelave delov. Pri tradicionalnem postopku je treba na primer za izdelavo ogledala najprej izdelati kalup. Samo to lahko traja tedne. Poleg tega bi bil unikaten model in za najmanjšo spremembo bi bilo treba narediti nov kalup. S 3D tiskanjem ta zapleten korak ni več potreben. Tehniki prejmejo datoteko z dizajnom in jo kot dokument pošljejo v tiskarno. Po približno 15 urah je del končan.

"Z uporabo tradicionalnih tehnologij bi to trajalo tedne. Zahvaljujoč 3D-tiskanju lahko v istem tednu izdelamo več različic, ki jih je mogoče preizkusiti in še izboljšati z nadaljnjimi spremembami.", pojasnjuje Martin. Ponovna izdelava kalupa pri spreminjanju dizajna ne stane samo časa, ampak seveda tudi denarja in virov. Za 3D-tiskanje je dovolj, da spremenite oblikovno datoteko.