Pièces prototypes de l'imprimante 3D

Pièces prototypes de l'imprimante 3D

Fabriquée sans moules, sans restrictions de conception et dix fois plus rapide : l'impression 3D offre des possibilités d'utilisation presque infinies. L'industrie automobile a été parmi les premières à profiter de cette technologie pour gagner du temps et être plus flexible dans toutes les phases de développement et de production d'un véhicule. Dans le cas de Seat, le laboratoire d'impression 3D interne est situé dans le centre de prototypes de Seat.

"L'un des avantages est que nous n'avons pratiquement aucune restriction sur les formes possibles et que nous pouvons produire des conceptions de haute précision pour tous les domaines de l'usine, aussi compliqués soient-ils. Et tout cela dans un délai impossible à réaliser avec des processus de fabrication normaux."déclare Norbert Martín, responsable du laboratoire d'impression 3D de Seat.

Outre les diverses possibilités de conception, l'avantage le plus important de la technologie 3D est la rapidité avec laquelle les pièces sont fabriquées. Dans le procédé traditionnel, par exemple, pour fabriquer un miroir, il faut d'abord réaliser un moule. Cela seul peut prendre des semaines. De plus, il s’agirait d’un modèle unique et il faudrait réaliser un nouveau moule pour le moindre changement. Avec l’impression 3D, cette étape complexe n’est plus nécessaire. Les techniciens reçoivent un fichier avec le dessin et l'envoient à l'imprimeur comme un document. Après environ 15 heures, la pièce est terminée.

"Avec les technologies traditionnelles, cela prendrait des semaines. Grâce à l'impression 3D, nous sommes en mesure de produire plusieurs versions au cours de la même semaine, qui peuvent être testées et améliorées grâce à d'autres modifications.", explique Martin. Reproduire un moule lors de modifications de la conception coûte non seulement du temps, mais bien sûr aussi de l'argent et des ressources. Pour l'impression 3D, il suffit de modifier le fichier de conception.