Prototyyppiosat 3D-tulostimesta

Prototyyppiosat 3D-tulostimesta

Valmistettu ilman muotteja, ilman suunnittelurajoituksia ja kymmenen kertaa nopeampi: 3D-tulostus tarjoaa lähes lukemattomia käyttömahdollisuuksia. Autoteollisuus hyödynsi tätä teknologiaa ensimmäisten joukossa säästääkseen aikaa ja ollakseen joustavampia ajoneuvon kehityksen ja tuotannon kaikissa vaiheissa. Seatin tapauksessa talon sisäinen 3D-tulostuslaboratorio sijaitsee Seatin prototyyppikeskuksessa.

"Yksi eduista on se, että meillä ei ole käytännössä mitään rajoituksia mahdollisille muodoille ja voimme tuottaa erittäin tarkkoja malleja tehtaan kaikille alueille - riippumatta siitä, kuinka monimutkaiselta ne näyttävät. Ja kaikki tämä ajassa, joka on mahdoton saavuttaa normaaleilla valmistusprosesseilla."sanoo Norbert Martín, Seatin 3D-tulostuslaboratorion johtaja.

Monipuolisten suunnittelumahdollisuuksien lisäksi 3D-tekniikan tärkein etu on osien valmistusnopeus. Perinteisessä prosessissa, esimerkiksi peilin valmistamiseksi, on ensin valmistettava muotti. Pelkästään se voi kestää viikkoja. Lisäksi se olisi ainutlaatuinen malli ja pienintäkin muutosta varten olisi tehtävä uusi muotti. 3D-tulostuksessa tämä monimutkainen vaihe ei ole enää välttämätön. Teknikot vastaanottavat mallitiedoston ja lähettävät sen tulostimelle aivan kuten asiakirjan. Noin 15 tunnin kuluttua osa on valmis.

"Perinteisillä teknologioilla tämä kestäisi viikkoja. 3D-tulostuksen ansiosta pystymme tuottamaan useita versioita saman viikon aikana, joita voidaan testata ja parantaa edelleen muokkauksella.", Martin selittää. Muotin uudelleenvalmistus suunnittelua tehtäessä ei vain kulu aikaa, vaan tietysti myös rahaa ja resursseja. 3D-tulostukseen riittää suunnittelutiedoston vaihtaminen.