Прототипни части от 3D принтера

Прототипни части от 3D принтера

Произведено без форми, без ограничения в дизайна и десет пъти по-бързо: 3D печатът предлага почти безброй възможни приложения. Автомобилната индустрия беше сред първите, които се възползваха от тази технология, за да спестят време и да бъдат по-гъвкави във всички фази на разработката и производството на автомобила. В случая на Seat, вътрешната лаборатория за 3D печат се намира в центъра за прототипи на Seat.

„Едно от предимствата е, че на практика нямаме ограничения за възможните форми и можем да произвеждаме високопрецизни проекти за всички зони на фабриката – независимо колко сложни изглеждат. И всичко това за време, което е непостижимо с нормалните производствени процеси.“казва Норберт Мартин, ръководител на лабораторията за 3D печат на Seat.

В допълнение към разнообразните възможности за проектиране, най-важното предимство на 3D технологията е скоростта, с която се произвеждат частите. В традиционния процес, например, за да се направи огледало, първо трябва да се направи калъп. Само това може да отнеме седмици. Освен това, това ще бъде уникален модел и ще трябва да се направи нов калъп дори за най-малката промяна. С 3D принтирането тази сложна стъпка вече не е необходима. Техниците получават файл с дизайна и го изпращат на принтера като документ. След около 15 часа частта е готова.

„Използвайки традиционните технологии, това ще отнеме седмици. Благодарение на 3D печата, ние сме в състояние да произвеждаме множество версии в една и съща седмица, които могат да бъдат тествани и допълнително подобрени чрез по-нататъшна модификация.“, обяснява Мартин. Повторното производство на матрица при извършване на промени в дизайна не само коства време, но разбира се и пари и ресурси. За 3D печат е достатъчно да промените файла с дизайна.